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該時產1000噸碎石生產線方案設計圖是以石灰石等中硬度礦石為加工原料，設計產能每小時800-1000噸。物料經過DLPCZ1620重型錘式破碎機初碎后，篩分出土石粉、0.5-1和1-2三種成品，剩余物料輸送到DLPCX1220整形錘式破碎機進行再次細碎整形，后被輸送到由2臺DL3YKX3080圓振動篩組成的并篩進行篩分，篩分出1-2和1-3兩種成品料，大塊物料經B800返料帶返回再次破碎，小塊物料經B1000混料輸送帶送到2臺DL2YKZ3080圓振篩組成的并篩，篩分出0.5-1、米石和石粉三種成品料。
方案布局合理，一條線同時出機制砂和骨料6種成品料，成品料級配可以根據市場需求進行調整。
| 設備 | 型號 | 數量 | 功率 | 產能t/h |
| 振動給料機 | DLZD2050 | 1臺 | 15kw*2 | 500-1000 |
| 重型錘式破碎機 | DLPCZ1620 | 1臺 | 400kw*2 | 500-800 |
| 整形錘式破碎機 | DLPCX1220 | 1臺 | 200kw*2 | 400-450 |
| 圓振動篩 | DL3YKX3080 | 4臺 | 75kw*4 | 400-500 |
| 圓振動篩 | DL2YKZ3080 | 2臺 | 55kw*2 | 450-550 |
| 混料皮帶輸送機 | B1400 | 1條（46米/條） | 90kw | 800-1000 |
| 混料皮帶輸送機 | B1200 | 1條（35米/條） | 45kw | 350-400 |
| 混料皮帶輸送機 | B1200 | 1條（42米/條） | 37kw | 350-400 |
| 混料皮帶輸送機 | B1000 | 1條（45米/條） | 22kw | 200-280 |
| 返料皮帶輸送機 | B800 | 1條（35米/條） | 18.5kw | 150-200 |
| 成品普料皮帶輸送機 | B800 | 8條（32米/條） | 15kw | 120-160 |
項目采用整體鋼結構密封形式，另外在破碎、篩分等環節多個出塵口配置脈沖袋式除塵器進行集中收塵，粉塵不外溢，實現環保生產。
該項目與2018年投產，是當地規模較大的一條骨料生產線，主要向西安、渭南等地提供建材原料，生產線方案設計利用地形，布局緊湊。
不同配置情況下功率不同，耗電多少也不固定，從以上設備配置清單來看，合計額定總功率在1972kw左右，也就是說，時產1000噸碎石生產線總耗電一小時差不多1972kw。
如果生產線負荷運轉，在較短時間內會過額定功率，但是如果長時間如此，會燒壞電機。所以在對設備電機功率選擇上要求較高，中譽鼎力有的配電系統設計、安裝團隊，會結合設計方案和場地實際供電情況，對電力系統合理布置、安裝調試。
時產1000噸碎石生產線價格與配置方案選擇密切相關，如果是中等硬度物料，主機選用重錘破的話，整個項目投資幾百或上千萬不等，如果物料硬度比較高，主機需要用顎式破碎機和反擊式破碎機或者圓錐破的話，整體投資要更高。因為錘式破碎機可以一次成型，除了節省設備投資之外，也節省一部分場地費用，而且后期運營成本也比較低。
年產1000萬噸砂石骨料生產線初步設計通常采用2條線并行的模式，每條線可獨立生產，根據淡旺季靈活控制生產線產能，可以滿足該產能的設備規格不多，頭破設備有DLPCZ2125重錘破、HGC600臥式旋回破等，加上基建、輔助設備等投資，項目整體投資至少在億元起步。
每小時200噸的石子生產需求，要考慮原料硬度、程度、成品需求等因素，在不同工藝配置方案下，生產的成品料不同、投入費用也不同，以下介紹幾種時產200噸石子破碎方案。
日產4萬噸的砂石生產線設備配置方案有兩種，一種方案是單臺主破+兩臺二破組成的一條生產線，另一種是多臺主破+多臺二破組成的兩條生產線同時運行。
日產2000噸砂石生產線屬于產量較小的砂石項目，有固定式和移動式兩種設備搭配方案可選，固定式的生產線搭配頭破、整形破及振動篩、給料機等配套設備即可，移動式的生產線可選用搭載時產200噸以上的主破碎機組成的履帶移動破碎站，移動式的方案價格會比固定式的要高。
年產300萬噸石子 ，按照一年250-300天工作時間，平均每小時要達到1000-1200噸左右，會采用兩段一閉路生產工藝，投資成本少則幾千萬元多則幾億，具體要看設備配置及生產需求。
可以滿足日產兩萬噸的碎石廠設備包括重錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、硬巖破碎機、旋回破碎機以及移動破碎站等，根據原料硬度、大小、濕度等性能特點，有四種配置方案可供選擇。
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