破碎機設備使用安裝安操作守則

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 　　礦山設備生產過程中破碎機的使用主要是用于礦山石頭物料的破碎生產。破碎機設備在礦山開采和基礎設施建設以及鐵路等行業中有重大的作用。破碎機用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，被破碎物料的高抗壓強度按照設備的性能特點破碎不同硬度的物料。

破碎機設備的型號：錘式破碎機設備、顎式破碎機設備、對輥式破碎機、反擊式破碎機、以及圓錐式破碎機等設備。

錘式破碎機設備：適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤炭、煤矸石等物料的中碎、細碎作業。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級  阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機外。

反擊式破碎機：利用沖擊能來破碎物料的破碎機械，本機工作時在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小在反擊腔中重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破適合破碎各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業。

顎式破碎機：活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出;靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎;被破碎物料的高抗壓強度為320Mpa。

破碎機安裝要求：

⑴在安裝破碎機之前，應先將機下地坑內需要從破碎機排料口運至地坑的設備安裝好。然后安裝好破碎機基礎下面的卸料溜槽。

⑵如果是混凝土基礎，則要求檢查基礎孔的深度，孔內的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。

⑶安裝時應注意制造廠的裝配標志。

⑷安裝時應除凈所有零部件配合或結合面上的灰塵和保護涂料，并運輸過程中的缺陷。

⑸安裝時零件的所有配合表面須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油。

⑹機器到廠后長時間放置的應用潔凈的清潔油洗凈軸承，并按說明書的要求重新填注潤滑脂。

⑺在安裝時應注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。

⑻安裝時應嚴格按裝配圖上的技術要求進行裝配。

⑼各軸兩側軸承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。

破碎機操作守則：

1.  在啟動破碎機前，應該先開動油泵電動機和冷卻系統，經3-4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機;啟動以后、如果破碎機發出異常的聲音，應停讓運轉，檢查和弊病后，重新啟功機器;須空載啟動，運轉正常方可開動給料機。

2.  操作中須注意均勻給料.原料不許擠滿破碎腔;而且給料的尺寸不應該大于給料口寬度的0.85倍。同時，給料時嚴防非破碎物進入破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給料口，若卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。

3.  在設備運轉中，如果給料太多或破碎腔堵塞，應暫停給料，待破碎腔內的礦石碎完以后再開動給料機。在運轉中，還應定時巡回檢查，觀察碎礦機各部件的工年狀況和鈾承溫度。當發現軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉，應及時采取措施軸承溫度(如加大給油量、強制通風或采用水冷卻等)，待軸承溫度下降后，方能停車，進行檢查和排除故障。

4. 為機器的正常運轉，不熟悉操作規程的人員不許操作破碎機設備。

5.破碎機停止運行時，須按生產流程順序進行停機。先要停止給料機，待破碎腔內的礦石部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩后，方可停止油泵的電動機

6. 如果破碎機因故突然停機，當事故處理完畢準備開機以前，須破碎腔內積壓的礦石，再開機運行。