石頭破碎生產線設計5大要點，每一點都很重要！

發布日期：2020-05-08 點擊次數:154次責任編輯:中譽鼎力

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摘要：石頭破碎生產線設計由粉碎裝置、篩選分級裝置、制砂裝置（不生產人工制砂則沒有）、儲存及發運裝置以及防塵裝置構成，本文匯總了砂石料生產線設計中構成裝置的定做。石頭破碎生產線設計5大要點 1. 粉碎裝置 1.1 卸料堆定做注意事項卸料堆的主

石頭破碎生產線設計由粉碎裝置、篩選分級裝置、制砂裝置（不生產人工制砂則沒有）、儲存及發運裝置以及防塵裝置構成，本文匯總了砂石料生產線設計中構成裝置的定做。

石頭破碎生產線設計5大要點

1. 粉碎裝置

1.1 卸料堆定做注意事項

卸料堆的主要形式有倉下和倉外兩大類形式，下圖所示。

石頭破碎生產線設計

振動給料機設計在卸料堆正下部，也就是我們說的倉下給料，優點是對差別狀態的物料適應強，卸料相比通暢；不足是倉內物料直接壓在機械上，對機械的較高，機械的制造費用較高。

振動給料機設計在卸料堆下部外側，也就是我們說的倉外給料，優點是倉內物料不直接壓在機械上，對機械的偏低，機械的制造費用相應較�。徊蛔闶俏锪现泻凛^多或許流動性較差時容易堵機或許卸料不通暢。

1.2 破石機挑選準則

石頭破碎生產線設計中的粉碎裝置由一破、中間破以及整型破碎（整形）構成、每一階段機械的型號選擇由巖石的粉碎功指數、磨蝕指數、大喂料粒度以及產品的性能的。Wi：粉碎功指數——物料粉碎的難易規范，Ai：磨蝕指數——物料對機件的磨損規范，常見巖石的Wi以及Ai見表1、表2。粉碎機械對原石料的適應方面見表3、表4。

石頭破碎生產線設計

粉碎裝置的規程有：重型錘式反擊破碎機裝置、鄂破機+pf反擊破裝置、鄂破機+圓錐式破石機裝置、鄂破機+pf反擊破+立式破石機裝置以及鄂破機+圓錐式破石機+圓錐式破石機裝置。粉碎裝置的挑選應依據物料特征、產品形狀以及市場需要方位思考。

（1）重型錘式反擊破碎機裝置

重型錘式反擊破碎機裝置由重錘式破碎機以及篩選分級裝置構成

重型錘式反擊破碎機

優點：一次成型，流程簡要；易維修保護經營；使用面積少；工程投資低；單位產品外觀耗能低；出料粒型，含粉量低；主要應用在石場和水泥廠碎石生產線的石灰石破碎。

不足：加工花崗巖高硬度物料磨損大。

（2）鄂破機+pf反擊破裝置

優點：裝置能力粒徑較多，可大產量化，其應用域廣；產品品種份額易調整；適用在中等磨蝕指數物料。

不足：單位產品外觀耗能較高；對高磨蝕指數巖石的適應性差，產品形狀中等，粗粒徑骨料的創造率中等；破石機需要的收塵風量大；易損件的消耗比圓錐式破石機高。

（3）鄂破機+圓錐式破石機裝置

優點：產品品種份額易調整；適用在高磨蝕指數物料；產品形狀好，細粉量小，粗粒徑骨料的創造率高；破石機需要的收塵風量��；單位產品外觀耗能低；易損件的消耗低。

不足：圓錐式破石機粒徑較少，當裝置能力較大時需要三級粉碎或許較多臺破石機，同時規程復雜，工程投資高；其應用域相對較pf反擊破窄。

（4）鄂破機+pf反擊破+立式破石機裝置

此裝置由鄂破機、pf反擊破、立式破石機以及篩選分級裝置構成，其規程差不多與鄂破機+pf反擊破裝置一樣，只是擴大了立式破石機對骨料整型以達到高質量骨料消費者需要。該裝置除占有鄂破機+pf反擊破裝置優、不足外還占有以下優點：可供應多性能骨料以達到差別消費者需要，立式破石機出現細粉料較多能夠兼顧生產人工制砂；但是規程復雜，工程投資高；單位產品外觀耗能高。

（5）鄂破機+圓錐式破石機裝置

此裝置由鄂破機、圓錐式破石機、圓錐式破石機以及篩選分級裝置構成，其規程差不多與鄂破機+圓錐式破石機裝置一樣，只是擴大了圓錐式破石機。該裝置除占有鄂破機+圓錐式破石機裝置優、不足外還占有一部分優點：能夠達到裝置產量能力較大；但是規程復雜，工程投資高。

1.3 篩選分級機械設置

在石頭破碎生產線設計中的初級破碎之前定做篩選分級輥道，這樣能夠把不需要粉碎的細石料以及土篩除，再歷經篩石子機能夠把土以及細骨料篩出來，這樣既可以免止細石料再粉碎擴大外觀耗能以及擴大粉料，又能夠把土排除以后面工序的揚塵，還能夠增強骨料的性能。

1.4 緩沖料堆或許中轉倉設置

在骨料生產線的初級破碎以及中、整型破碎之間定做半成品砂石料堆，此半成品砂石料堆的作用是：可平衡骨料生產線整體的裝置能力，中、整型破碎破石機的粒徑型號選擇就不需要思考初級破碎破石機的波動系數；如果初級破碎車間檢修時，則下游的骨料制成車間能夠持續生產；不僅如此為了安，許多礦用只在白班進行開采，則下游的骨料制成車間仍可兩班生產以靈動達到市場需要，而且下游的骨料制成車間機械臺數可一半或許挑選處理量小的機械與上游匹配（因半成品砂石料堆可靈動調整裝置能力），相應能夠裝置投資。

2. 篩選分級裝置

石頭破碎生產線設計中的篩選分級裝置的定做注意事項有：正確的挑選篩子的面積；上游輸送系統與篩石子機之間的溜子要定做正確以保障物料能夠平鋪到整個篩網表面上；正確的搭配除塵器的粒徑以保障達到環保；篩石子機與下游輸送系統之間的溜子要思考防磨及防噪聲。

3. 制砂裝置

制砂裝置由整形制沙機、震動分級篩、顆粒級配調整機、空氣篩構成，其的定做注意事項有：進制沙機的原石料的粒徑越接近產品則制砂效能越高，因此生產時用粒徑較小的原石料，而不應用粒徑的原石料，這樣不僅制砂效能有所，還會加速機械的損失；進空氣篩的原石料的水分無法大于2%，不然導致空氣篩的分離效能，針對雨水較多的區域定做要思考防雨措施。

4. 儲存及發運裝置

骨料存儲通常采納封閉的鋼庫（或許商砼庫）以及鋼構造大棚，儲庫對應的發運裝置為汽車自動裝車機，鋼構造大棚對應的發運裝置為鏟車裝車；儲庫單位儲藏量的投資要高于鋼構造大棚，但是其揚塵少且自動裝車效能高；鋼構造大棚單位儲藏量的投資低，但是其工作環境差且裝車效能低。在環保較嚴的區域優先采納封閉的鋼庫（或許混商砼庫），這樣更有助于歷經環保驗收。

5. 防塵裝置

防塵裝置由噴水降塵以及袋除塵器兩部分構成，噴水的作用是少出現粉塵，袋除塵器的作用是把出現的粉塵收集起來。在骨料生產線通常在卸料堆以及各個轉運站的膠帶機頭部漏斗設置灑水裝置，成品儲存假如采納鋼構造大棚的話也設置噴水裝置。噴水裝置的定做要注意噴嘴位置及數目定做正確，水量能夠調整，水壓有保障，不然降塵成效不顯著還容易堵篩石子機的篩孔導致生產。袋式除塵器的定做注意袋式除塵器的粒徑、數目及收場風管要定做正確，收塵灰需單獨設置儲庫儲存不應再回到生產線上以免除到下游出現二次揚塵。